沉水式羅茨鼓風(fēng)機加工過程中出現(xiàn)異常無可避免，尤其是停機的重大問題。但是在這個時候，我們更要知道一些維修技巧，這樣才可以有針對性地對其進(jìn)行維修恢復(fù)其正常性能。
1、查看電源線路是否停止。
2、查看電機是否損壞沒有正常作業(yè)，(如電機絕緣不良，灰塵過多，進(jìn)水等問題)如出現(xiàn)異常需立即更換。
3、齒輪損壞：正常的齒輪阻塞區(qū)域約為2/3，而且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，使得齒輪不能旋轉(zhuǎn)，然后葉輪不會移動。
4、生銹的卡?。撼了搅_茨鼓風(fēng)機經(jīng)擱置或運用中進(jìn)水，里面和外面生銹。鐵銹大面積脫落，葉輪或許卡住。在這種情況下，需求用火油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整空隙。
5、異物被卡?。捍箢w粒進(jìn)入風(fēng)機內(nèi)，阻擋部件之間的空隙，導(dǎo)致風(fēng)機不旋轉(zhuǎn)。這需求及時清潔腔內(nèi)的異物并查看葉輪之間的空隙。同時查看異物落入的原因，以防止再次發(fā)作故障。
6、軸承損壞：鼓風(fēng)機有4個軸承。軸承潤滑不良，機器在運用過程中導(dǎo)致轉(zhuǎn)子違背導(dǎo)致或殼體和墻板之間的空隙會發(fā)作改變，葉輪會發(fā)作沖突，導(dǎo)致風(fēng)機不滾動，這是葉輪空隙改變的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。
7、組件變形由沉水式羅茨鼓風(fēng)機引起的零件變形很少見。假如鑄件的厚度太薄且軸頸太薄，假如零件的強度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則或許發(fā)作零件的變形，而且零件之間的空隙或許被損壞。
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